 |
Требования к сплавам и качеству литья под давлением
На внутреннюю поверхность пресс-формы, которой предстоит контактировать с расплавом, наносится слой специальной разделительной смазки, предохраняющей стальные элементы от перегрева при контакте с раскаленным металлом и позволяющей полученным при литье заготовкам беспрепятственно отделяться от стенок https://korpus.ru/ Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/ Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/ Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) для медных https://korpus.ru/ Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit 5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/ достаточной прочностью при высокой температуре, чтобы отливки не разрушались при извлечении из пресс-форм; Плюсы технологии литья под давлением: Методы и виды оборудования для литья под давлением
высокая точность размеров На средней скорости (не выше 15 м/с). Турбулентное движение расплава позволяет полностью заполнить пресс-форму https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit В центре отливки собираются пузырьки воздуха, для удаления которых требуется высокое давление https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
|